螺旋输送机的使用注意事项主要包括以下方面：
一、启动前注意事项
1、空载启动：确保设备内无残留物料，避免带料启动导致电机过载或螺旋轴卡死。
2、部件检查：
检查螺旋叶片、轴承、紧固件是否完好，无磨损或松动；
确认电气线路、防护罩完好，通讯信号清晰可靠。
3、润滑准备：对轴承、减速机等润滑点添加合适油脂，保证润滑充足。
二、运行中注意事项
1、给料控制：
（1）均匀给料：避免突增物料造成堵料或超载；
（2）物料特性适配：
忌输送粘性大、易结块或含长纤维、坚硬异物的物料；
物料含水率过高时需及时清理粘附残留，防止输送效率下降。
2、运行监控：
严禁运行时触碰旋转部件(如螺旋叶片)、打开防护罩或盖板；
观察电流、噪音及振动，异常时立即停机排查。
3、负载管理：
禁止超载运行，多入口加料时需控制总量；
输送量需匹配设备额定能力，避免“小马拉大车”。
三、停机维护注意事项
1、清空物料：停机前须排空机内物料，防止残留结块或腐蚀设备。
2、清洁与检查：
清除机槽内残留物料及杂物，特别是粘性、腐蚀性物质；
检查叶片磨损、链条松紧度，及时更换变形/断裂部件。
3、定期维护：
约每10天补充润滑油脂，每4000小时全面检修(更换易损件、清理轴承座)；
定期校准传动装置(电机、减速机)中心线，确保运行平稳。
四、特殊工况注意事项
1、安装环境：优先选择干燥、密封性好的场地，减少外部腐蚀；
2、倾斜/垂直输送：角度>30°时需降低输送量，避免效率骤降或堵料；
3、腐蚀性物料：选用不锈钢材质(如304/316L)或防腐涂层。
提示：安全为核心！操作人员需培训上岗，严守 “运行时禁接触、停机后必清料” 原则。
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