一、日常维护要点
1、清洁管理
设备表面及内部：每日清理称重传感器、气缸等精密部件，避免物料残留(如粉尘、颗粒)导致称重误差或机械卡顿。建议使用压缩空气吹扫结合软布擦拭，避免腐蚀性清洁剂。
传送带区域：重点清理防止物料堆积，影响运行平稳性。
投料口、料斗、输送管道：每日清洁，检查密封件/滤芯磨损情况。
2、润滑系统维护
运动部件：根据设备说明书要求，对链条、轴承、导轨等定期加注润滑油。
称重系统校准：使用标准砝码对称重模块进行线性校准，误差超过0.2%需重新标定。
输送带调整：检查皮带张紧度及跑偏情况，调整辊筒平行度，磨损严重的皮带需更换。
3、电气系统检测
接线端子：检查是否松动，清理控制柜灰尘。
急停按钮：测试灵敏度。
二、定期保养重点
1、称重系统
传感器：避免侧向冲击，安装防过载保护装置。
每日检查：传感器周围是否有异物卡阻。
每月维护：用酒精擦拭传感器弹性体。
故障处理：若出现称重漂移，需检查传感器绝缘电阻(应≥5000MΩ)及接线盒防潮性能。
2、夹袋机构
硅胶垫片：每3个月检查磨损程度，厚度减少50%即需更换。
夹紧力调整：调整至适宜范围(通常20-30N·m)，过大会导致吨包变形，过小易滑袋。
气动夹袋器：定期检查电磁阀响应时间，延迟超过0.5秒表明阀芯需清洁或更换。
3、缝包机单元
气路：增加干燥机，避免水分腐蚀电磁阀。
钩针区域：每日清理线屑。
旋梭：每周加注缝纫机油。
4、滤芯更换
频率：每月更换滤芯。
操作：待粉尘浓度降至安全范围(≤10mg/m³)后，清理投料区及设备表面残留物料。
三、关键部件专项维护
1、机械结构紧固
螺栓、螺母：全面检查紧固状态，特别是振动较大的部位如夹袋机构。
2、电气系统
散热：电气柜加装散热风扇，防止PLC过热死机。
参数修改：潮湿环境参数修改需备份原始数据。
四、故障处理与记录
1、故障处理
堵料、异响或报警：立即停机，排查振动筛网堵塞、滤芯破损、电机过载等问题。
定期清理过滤系统：防止粉尘堆积。
2、保养档案
记录内容：每日运行时长与包装数量、润滑时间及油品型号、部件更换记录(如气缸密封圈、输送带等)。
五、人员操作规范
1、操作培训
要求：操作人员需经过专业培训，严禁超载运行(单包重量不超过额定值110%)。
2、故障处理
步骤：故障停机时必须切断电源并挂警示牌。
3、环境与人员准备
环境要求：投料区域需保持洁净(如地面无积尘、通风良好)，温度控制在18~25℃、相对湿度40%~60%。
人员资质：操作人员需经培训合格，熟悉设备原理与粉尘防护知识，穿戴符合要求的洁净服(如连体服、无尘鞋)，禁止佩戴首饰、留长指甲。
六、投料后清洁
1、设备内部清洁
负压吹扫：关闭下料阀，保持负压系统运行，用洁净压缩空气(经过滤)吹扫投料仓内壁、观察窗、下料口，将残留粉尘吸入吸尘滤芯。
注意事项：吹扫时需避开密封胶条(避免损坏密封性能)。
2、空包装袋处理
收集：将空包装袋收集至专用密封袋(避免空袋携带的粉尘扩散)。
处理：待投料结束后统一处理(如按危废/固废分类回收)。
通过以上维护保养方法，可确保吨包无尘投料站长期稳定运行，延长使用寿命。
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